许多人都觉得,流水槽模具的生产过程是很简单的,只需要把钢板裁剪一下,然后定型大批生产便可以了。其实则不然,整个过程里是有很多种工序的,只有大型的工厂在拥有过硬技术的基础上,才能够完成。而且,这种模具对材料的要求更高,运用好不同的材料,最后加工成不同的材料,才能呈现不一样的加工效果。那么,生产流水槽模具的时候有哪些要求?
开始的时候,工人们先要把钢板大体地切割一下,这里要求要把整块的钢板都切割下来,然后才能进行下一步工作。之所以要用整块钢板,因为我们把它放在切割机上,整块的板子更方便机器将它断开,这样能量出更准确的尺寸。流水槽模具和其他模具一样,对尺寸的要求很高,必须精密,因此尺寸要求测量很准确。
在做小裁剪的时候,使用工具很有讲究,多是使用激光来做。在以前,都是用传统的切割工具来切,但是尺寸一定存在偏差,激光切割便可以避免这个问题,能让工人们把尺寸把控得更准确一些。切好之后,需要打磨光滑,然后再进行焊接。
在流水槽模具已经成型之后,对于初步做好的模型进行全面检查,还是要对尺寸进行细致地核对。确保它已经完全符合要求,接着才能把筋板焊接好,然后再进行最后的打磨工作。最后,工人需要在表面涂好保护剂,确保均匀,这时才能运送到需要的地方,开始使用。